I. Vergleich der Grundprinzipien und Merkmale
| Eigenschaften | Einschneckenextruder- | Doppelschneckenextruder |
| Struktur | Eine einzelne Schraube dreht sich im Zylinder. | Zwei ineinandergreifende Schrauben drehen sich in der Achtertrommel in die gleiche oder entgegengesetzte Richtung. |
| Förderprinzip | Es wird von der Widerstandsströmung dominiert, und der Materialtransport erfolgt durch die Reibungskraft zwischen dem Material, der Schnecke und dem Zylinder. | Es dominiert die Verdrängungsförderung, ähnlich einer Zahnradpumpe, und zeichnet sich durch eine hohe und stabile Fördereffizienz aus. |
| Mischkapazität | Relativ schwach, beruht hauptsächlich auf der Schermischung. | Extrem stark, erreicht Scherung, Dispersion und verteilendes Mischen durch die komplexe Kombination von Schneckenelementen (wie Knetblöcken und Zahnscheiben). |
| Selbst-Fähigkeit zur Selbstreinigung | Schwach, anfällig für Materialrückstände. | Stark; Die beiden Schrauben reiben aneinander, was zu einer engen Verweilzeitverteilung der Materialien führt und es für hitzeempfindliche Materialien geeignet macht. |
| Futterkapazität | Die Förderkapazität für Pulvermaterialien und schwer zuzuführende Materialien ist unzureichend. | Es verfügt über eine hohe Förderkapazität und eignet sich besonders für schwer zuzuführende Materialien wie Pulver und Fasern. |
| Energieeintrag | Es beruht hauptsächlich auf Reibungswärme, die durch Scherung und externe Erwärmung erzeugt wird. | Scherung und Temperaturanstieg können präzise gesteuert werden, was zu einem besser kontrollierbaren Energieeintrag führt. |
| Druckaufbaukapazität | Stark, geeignet für stabilen Druckaufbau und Extrusion durch die Düse. | Es verfügt über eine schwache Fähigkeit zum Eigendruckaufbau und erfordert in der Regel den Anschluss einer einzelnen Schrauben- oder Zahnradpumpe am Ende zum Druckaufbau. |
| Kosten und Wartung | Einfache Struktur, niedrige Kosten und einfache Wartung. | Komplexe Struktur, hohe Kosten (normalerweise das Drei- bis Zehnfache einer einzelnen Schraube) und hohe professionelle Anforderungen an die Wartung. |
II. Typische Anwendungsszenarien
Anwendungsszenarien von Einschneckenextrudern-
1. Extrusionsformen von Kunststoffprodukten:
Rohre/Profile: PVC-Türen und -Fenster, PPR-Rohre, PE-Gasrohre.
Platten/Platten/Folien: PS-Platten, Hart-PVC-Platten, Folienblasen (teilweise), gegossene Folien.
Drähte, Stäbe, Drähte und Kabel: Ziehen von Kunststoffdrähten, Beschichten von Kabelisolationsschichten und -mänteln.
2. Pelletieren:
Schmelzefiltration und Regranulierung von recycelten Kunststoffen mit guter Fließfähigkeit und einfachen Rezepturen (z. B. recycelte PE/PP-Folien).
Pelletierung einiger Massen--Allzweckkunststoffe (z. B. neue PE- und PP-Harze).
3.Andere Bereiche:
Lebensmittelextrusion (Nudeln, Pufffutter).
Heiß-Extrusion von Gummi.
Anwendungsszenarien von Doppelschneckenextrudern
1. Polymermodifikation – die primäre und klassischste Anwendung von Doppelschneckenextrudern:
Füllstoffmodifikation: Hinzufügen von Calciumcarbonat, Talkumpuder, Glasfasern usw. zu Kunststoffen, um hochgefüllte Masterbatches oder Verbundmaterialien herzustellen. Doppelschneckenextruder sind die absolute Hauptkraft bei der Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffen.
Mischungsmodifikation: Mischen von zwei oder mehr Polymeren (z. B. PC/ABS, PP/EPDM) zur Herstellung von Legierungsmaterialien.
Verstärkungsmodifikation: Hinzufügen von Glasfasern oder Kohlefasern, um die Materialfestigkeit deutlich zu verbessern.
Färben/Konzentrat-Pelletisieren: Herstellung hochkonzentrierter Farb-Masterbatches und funktionaler Masterbatches (z. B. antistatische, flammhemmende Masterbatches).
2. Chemische Reaktionen:
Polymerisation: Wird für die Massenpolymerisation verwendet, beispielsweise die Polymerisation von Nylon 6.
Reaktive Extrusion: Vervollständigen von Reaktionen wie Pfropfung, Vernetzung und Abbau während des Extrusionsprozesses (z. B. Herstellung von mit Maleinsäureanhydrid gepfropften Polyolefinen).
3. Lebensmittel-, Pharma- und Spezialmaterialverarbeitung:
Lebensmittel: Texturierungsverarbeitung von Nährwertnahrungsmitteln, Süßigkeiten und pflanzlichem Proteinfleisch.
Pharmazeutika: Verarbeitung von Arzneimittelpräparaten mit verzögerter-Freisetzung und Mischen von Extrakten der traditionellen chinesischen Medizin mit Matrizen.
Andere: Batterieschlämme, leitfähige Materialien, Kieselgel, Keramikrohstoffe usw.
4.Hohe-Schwierigkeit beim Pelletieren:
Pelletierung hitzeempfindlicher Materialien (z. B. PVC, bestimmte technische Kunststoffe).
Pelletierungsprozesse, die eine Entgasung (Entfernung kleiner Moleküle, Feuchtigkeit und Lösungsmittel) erfordern.