Doppelwandige Wellrohre (DWC) werden weltweit häufig für Entwässerungs-, Abwasser-, Kabelschutz- und Tiefbauprojekte eingesetzt. Viele gebrauchte DWC-Rohrproduktionslinien sind aufgrund ihrer Kosteneinsparungsvorteile bei kleinen und mittleren Herstellern beliebt.
Beim Langzeitbetrieb gebrauchter DWC-Rohrformanlagen kommt es jedoch häufig zu Produktionsausfällen, Rohrdefekten und Maschinenausfällen. Wenn diese häufigen Probleme nicht rechtzeitig gelöst werden können, müssen Sie mit einem geringen Ausstoß, einer hohen Ausschussrate und zusätzlichen Wartungskosten rechnen.
Häufige Probleme, Ursachen und Lösungen bei der DWC-Rohrformung (gebrauchte Produktionslinie)
| NEIN. | Häufiges Problem | Hauptursache (für gebrauchte Maschine) | Praktische Lösung |
|---|---|---|---|
| 1 | Rohrwandstärke ungleichmäßig (einseitig dünne Wand) | 1. Extruderschnecke und Extruderzylinder nach längerem Gebrauch verschlissen2. Düsenkopfspalt versetzt, Düsenlippe verschlissen3. Instabile Rohmaterialzufuhrgeschwindigkeit4. Altes Temperaturregelsystem für die Schmelze | 1. Schrauben- und Zylinderverschleiß prüfen; stark verschlissene Teile reparieren oder ersetzen2. Düsenkopfspiel gleichmäßig neu einstellen; Abgenutzte Matrizenlippe polieren3. Kalibrieren Sie die Geschwindigkeit des Zufuhrmotors; Aufrechterhaltung einer stabilen Materialversorgung4. Heiztemperatursensor des Extruders neu kalibrieren |
| 2 | Wellenform verformt, unregelmäßige Welligkeit | 1. Abgenutzte oder beschädigte Formblöcke an der Wellpappenanlage2. Unzureichende Vakuumsaugleistung der alten Vakuumpumpe3. Rohrkühlgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam4. Die Zuggeschwindigkeit stimmt nicht mit der Extrusionsgeschwindigkeit überein | 1. Überprüfen, reparieren oder ersetzen Sie defekte Wellpappenformblöcke2. Vakuumpumpe warten; Verstopfung der Vakuumleitung beseitigen3. Passen Sie den Kühlwasserdurchfluss und die Temperatur an4. Passen Sie die Zuggeschwindigkeit an die Ausgangsgeschwindigkeit des Extruders an |
| 3 | Die Rohroberfläche weist Blasen und Luftlöcher auf | 1. Nasses oder feuchtes recyceltes HDPE/PP-Rohmaterial2. Entlüftungsöffnung des Extruders verstopft (Altmaschinenschmutzansammlung)3. Extrusionstemperatur zu hoch, Material zersetzt | 1. Kunststoffrohstoffe vor der Extrusionsproduktion trocknen2. Reinigen Sie die Entlüftungsöffnung des Extruders regelmäßig3. Senken und stabilisieren Sie die Verarbeitungstemperatur; Überhitzung vermeiden |
| 4 | Risse im DWC-Rohr nach dem Formen | 1. Niedriger Abkühlungsgrad des Rohrs vor dem Schneiden2. Materialformel nicht geeignet3. Scharf abgenutztes Schneidmesser der Schneideinheit4. Restspannung durch unübertroffene Zuggeschwindigkeit | 1. Länge des Kühlabschnitts verlängern oder Kühlwasserdurchfluss erhöhen2. Rohstoffformel anpassen; Fügen Sie bei Bedarf einen Modifikator hinzu3. Altes Schneidmesser schärfen oder ersetzen4. Passen Sie die Zuggeschwindigkeit fein an, um die innere Spannung des Rohrs zu reduzieren |
| 5 | Extruder brummt, Materialausstoß instabil | 1. Starker Schneckenverschleiß an gebrauchter Extrusionseinheit2. Ungleichmäßige Rohstoffmischung3. Inkonsistente Heizbandtemperatur | 1. Überprüfen Sie den Freiraum zwischen dem Schraubenzylinder. Überholung verschlissener Komponenten2. Verbessern Sie den Rohstoffmischprozess3. Ersetzen Sie beschädigte Heizringe und Temperatur-Thermoelemente |
| 6 | Das Rohr klebt an den Formblöcken der Wellpappenanlage | 1. Werkzeugtemperatur zu hoch2. Schmierstoffmangel an der Wellpappenanlage3. Falsche Einstellung des Vakuumdrucks | 1. Erhöhen Sie die Kühlwasserzirkulation für die Wellpappenform2. Fügen Sie geeignete externe Schmierung hinzu3. Parameter Vakuumsaugdruck zurücksetzen |
Abschluss
Die meisten Defekte an gebrauchten DWC-Rohrformungslinien sind auf verschlissene mechanische Teile, instabile Temperatur-Vakuum-Systeme und unsachgemäßen Betrieb zurückzuführen. Sobald Sie die genaue Ursache identifiziert haben, können die häufigsten Probleme durch kostengünstige Wartung und Parameteranpassung behoben werden.
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