Checklistentabelle für Fehlerursachen und -lösungen
| Verformungstyp | Hauptursachen | Wirksame Gegenmaßnahmen |
|---|---|---|
| Ovales / flaches Rohr | Instabiler Kühlwasserdruck, unzureichende Vakuumsaugung | Vakuumgrad einstellen; Sorgen Sie für eine gleichmäßige Kühlung des Wasserstrahls rund um das Rohr |
| Verformung des Rohrs durch Durchhängen | Zu hohe Schmelzetemperatur; Nichtübereinstimmung der Abzugsgeschwindigkeit | Extrudertemperatur richtig senken; Passen Sie die Abzugsgeschwindigkeit an die Extrusionsleistung an |
| Lokale Falten und Verzerrungen | Unausgeglichene Kühlung, Schimmelverstopfung | Wellpappenform reinigen; Überprüfen Sie jede Kühldüse |
| Verformung nach dem Schneiden | Heißes Rohrschneiden ohne vollständige Abkühlung; unsachgemäße Stapelung | Kühlen Sie die Rohre vor dem Schneiden vollständig ab; Fertige Rohre flach auflegen, starken Druck vermeiden |
Detaillierte Erläuterung der Absätze
1. Warum es während der Produktion zu Verformungen von DWC-Rohren kommt
Rohrverformungen gehören zu den häufigsten Fehlern bei der Produktion doppelwandiger Wellrohre. Dies geschieht üblicherweise beim Vakuumformen, Abkühlen oder Abziehen. Viele Rohrhersteller erhalten ovale, flache oder gebogene Rohre, die den Ringsteifigkeitstest nicht bestehen und von Käufern von Entwässerungsprojekten abgelehnt werden. Die meisten Verformungsprobleme werden eher durch instabile Maschinenparameter als durch die Qualität des Rohmaterials verursacht.
2. Vakuum- und Kühlsystem - Der wichtigste Kontrollpunkt
Der Vakuumkalibrierungs- und Kühlabschnitt bestimmt die runde Form von DWC-Rohren. Wenn der Vakuumdruck zu niedrig ist, kann das heiße geschmolzene Rohr nicht fest an der Wellpappenform anliegen. Durch ungleichmäßiges Sprühen von Wasser kühlt eine Seite des Rohrs schneller ab als die andere und das Rohr wird dann oval. Bediener müssen die Wasserpumpe, die Sprühdüsen und den Vakuumtankdruck regelmäßig überprüfen.
3. Geschwindigkeitsanpassung zwischen Extruder und Abzug
Geschwindigkeitsunterschiede sind ein weiterer häufiger Auslöser für Rohrdurchbiegungen oder Dehnungsverformungen. Wenn die Abzugsgeschwindigkeit höher ist als die Extrusionsleistung, wird das Rohr dünn gezogen und verformt. Bei zu geringer Abzugsgeschwindigkeit häuft sich das Material und es entstehen Falten. Eine synchronisierte Parametereinstellung ist für eine stabile Produktion unerlässlich.
4. Maschinenseitige Lösung von Qingdao Confortune Machinery
Eine gut konfigurierte DWC-Rohrextrusionslinie kann das Verformungsrisiko erheblich reduzieren. Unsere Produktionslinien sind mit einem präzisen Vakuumkontrollsystem, einer gleichmäßigen Mehrzonenkühleinheit und einer synchronen Geschwindigkeitsverfolgungsfunktion ausgestattet. Es hilft Rohrherstellern, stabile Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten und die Fehlerrate effizient zu senken.
Abschluss
Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen Produktionslinie für doppelwandige Wellrohre sind, wenden Sie sich bitte an Qingdao Confortune Machinery Co., Ltd. Wir können Ihnen professionelle Produktionslösungen anbieten.
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