1. Mechanischer Verschleiß und Spiel des Kerns
Mechanischer Verschleiß stellt bei Gebrauchtgeräten die größte Herausforderung dar, da er die kritischen Spielabmessungen der Geräte direkt verändert.
Normaler Verschleiß und erhöhtes Spiel: Während des Betriebs ist ein Verschleiß an Schnecke und Zylinder unvermeidlich. Dieser Verschleiß führt insbesondere im Homogenisierungsbereich zu vergrößerten Abständen zwischen den beiden Bauteilen. Dies verstärkt den Materialrückfluss und die Leckage, was zu Schwankungen im Extrusionsdruck und einer verringerten Leistung führt.
Verschleiß des Gehäuses des Einzugsabschnitts (Ursache des Falles): Wiederholter Zylinderaustausch ohne gleichzeitige Wartung des Gehäuses des Einzugsabschnitts führte zu einer Fehlanpassung zwischen dem verschlissenen Gehäuse und dem neuen Zylinder, wodurch eine „Stufe“ entstand, die den Materialeintritt behinderte und die Produktionseffizienz einschränkte.
Verschleiß an der Umlenkplatte: Verschleiß am Düsenkopf und an der Umlenkplatte an der Vorderseite des Zylinders erhöht die Leckage während des Materialflusses, was ebenfalls zu einer Verringerung der Leistung führt.
Verschleiß der Hauptwelle: Verschleiß an der Hauptwelle beeinträchtigt die Stabilität des Antriebs und der Rotation, was wiederum Auswirkungen auf die Leistung hat.
2. Struktur und Design der Schnecke und des Zylinders
Das Design der Schnecke und des Zylinders bestimmt direkt die theoretische Obergrenze der Produktionskapazität eines Extruders.
Geometrische Parameter der Schnecke: Die Produktionskapazität eines Extruders ist ungefähr proportional zum Quadrat des Schneckendurchmessers. Das Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser (L/D) beeinflusst die Materialmischung und Plastifizierung, und eine angemessene Schraubennuttiefe ist ebenfalls entscheidend.
Neue Schneckendesigns: Die Einführung neuer, hocheffizienter Schneckendesigns ist eine wirksame Möglichkeit, die Kapazität älterer Geräte zu erhöhen.
Doppelschneckenfaktoren: Bei Doppelschneckenextrudern sind Kombination, Anordnung und Verschleiß der Schneckenelemente komplexer als bei Einschneckenextrudern, was sich erheblich auf die Fördereffizienz und den Ausstoß auswirkt.
3. Hilfssysteme und Betriebsabläufe
Zuführsystem: Fehlfunktionen, Blockaden oder Abweichungen von der Drehzahl der Hauptmaschine sind häufige Ursachen für Leistungsschwankungen.
Widerstand nachgeschalteter Geräte: Der Widerstand von nachgeschalteten Geräten wie Düsenköpfen und Filtern wirkt sich direkt auf die Extrusionsleistung aus. Verunreinigungen erhöhen den Widerstand und verringern die Leistung. Auch die Einstellung des Eingangsdrucks der Zahnradpumpe ist entscheidend.
Temperaturkontrolle: Wenn die Zylindertemperatur zu niedrig ist, wird das Material nicht vollständig plastifiziert und weist eine schlechte Fließfähigkeit auf, was zu Extrusionsschwierigkeiten führt. Ist die Temperatur zu hoch, kann es zu einer Zersetzung des Materials kommen, was sich ebenfalls auf Leistung und Stabilität auswirkt.
Kühlsystem: Unzureichende Kühlung an der Zufuhröffnung kann zu vorzeitigem Schmelzen und Anhaften des Materials führen und den Zufuhrfluss behindern. Durch die richtige Kühlkonstruktion kann auch die Leistung älterer Geräte verbessert werden.
Interne Schneckenkühlung: Die interne Kühlung trägt zur Verbesserung des Mischens bei, kann jedoch die Leistung leicht verringern, was einen Ausgleich durch eine erhöhte Rotationsgeschwindigkeit erfordert.
Motor und Antriebssystem: Die Motorleistung ist von grundlegender Bedeutung, aber die Stabilität und Steuerbarkeit des Antriebssystems sind noch wichtiger.
4. Betriebsbedingungen und Materialfaktoren
Materialeigenschaften: Verschiedene Harze (wie PP, PE und PVC) haben unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften, die sich direkt auf die tatsächliche Leistung des Extruders auswirken. Selbst bei gleicher Rezeptur kann der Wechsel zu einem anderen Rohstofflieferanten zu Prozessabweichungen führen.
Materialreinheit: Verunreinigungen oder nicht{0}}nicht schmelzbare Fremdkörper im Material können die Düse verstopfen oder die Schnecke blockieren, was zu einem plötzlichen Produktionsabfall oder sogar einer Abschaltung führen kann.