Das Material gebrauchter Extruderschnecken variiert und hängt in erster Linie von der ursprünglichen Bauart der Anlage und den zur Verarbeitung vorgesehenen Materialien ab.
Das gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Material für Schrauben ist 38CrMoAlA (ein Chrom-Molybdän-Aluminiumlegierungsstahl). Darüber hinaus stehen je nach spezifischen Leistungsanforderungen verschiedene weitere Hochleistungsmaterialien zur Verfügung.
| Materialtyp | Typische Noten | Hauptmerkmale | Wichtige Anwendungsfälle |
| Gängige Materialien | 38CrMoAlA | Es bietet eine hervorragende Gesamtleistung und weist nach der Nitrierbehandlung eine hohe Oberflächenhärte (bis zu HV900 oder höher) sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf, was es zum am häufigsten verwendeten Material für Schrauben macht. | Es eignet sich für die Extrusionsverarbeitung der meisten gängigen Kunststoffe und ist der am häufigsten auf dem Gebrauchtmarkt zu findende Typ. |
| Sehr verschleißfest/verstärkt | W6Mo5Cr4V2 (Hochgeschwindigkeitsstahl) | Extrem hohe Härte (bis zu HRC 60 oder höher) und hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch es für den Umgang mit stark abrasiven oder stark verschleißenden Materialien geeignet ist | Extruder, die speziell für die Verarbeitung stark abrasiver Kunststoffe mit Glasfasern, mineralischen Füllstoffen (z. B. Calciumcarbonat) und ähnlichen Materialien entwickelt wurden |
| Sehr korrosionsbeständig- | 9Cr18MoV | Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und widersteht korrosiven Gasen, die durch die Zersetzung von Materialien (z. B. PVC) und Flammschutzmitteln entstehen. | Zur Verarbeitung von korrosiven Kunststoffen wie PVC oder wenn bei der Produktion korrosive Additive wie Flammschutzmittel zugesetzt werden müssen. |
| Verlängerte-Lebensdauer | Bimetall-/Beschichtungsbehandlung | Auf Standardsubstraten (z. B. 45#-Stahl) erhöht das Aufbringen einer verschleiß-- und korrosions-beständigen Legierungsbeschichtung (z. B. Legierungen auf Nickel--Basis oder Wolframcarbid) durch Sprühen oder Auftragen die Kosten, verlängert aber die Lebensdauer erheblich. | Geeignet für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab und mit hoher-Intensität, bei der die Stabilität und Langlebigkeit der Ausrüstung von größter Bedeutung sind. |
| Einstiegsniveau- | Kein. 45 Stahl | Es ist kostengünstig und leicht zu bearbeiten, seine Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ist jedoch relativ gering. | Dies tritt häufig bei Extrudern auf, die für die Produktion in der Anfangsphase-oder für die Verarbeitung minderwertiger, nicht-Kunststoffe verwendet werden; Bei der Inspektion gebrauchter Geräte sollte besonderes Augenmerk auf den Verschleißzustand gelegt werden. |
Es ist wichtig zu beachten, dass selbst wenn das Schneckenmaterial selbst verschleißfest ist, die Verschleißrate bei der Verarbeitung von Materialien, die Füllstoffe wie Glasfasern oder Kalziumkarbonat enthalten, dennoch deutlich ansteigt.