Das Pelletiersystem eines gebrauchten Extruders funktioniert wie eine komplette Produktionslinie, die Kunststoffabfälle in Gold verwandelt. Seine Kernaufgabe besteht darin, geschmolzenen Kunststoff in gleichmäßige Kunststoffpellets umzuwandeln, die sich leicht lagern und wiederverwenden lassen. Wenn der Extruder das „Herzstück“ der Pelletierung ist, dann umfasst das gesamte System den gesamten Prozess der „Aufschluss“ und „Ausgabe“.
Kernkomponenten des Granulationssystems
Haupteinheit: Dies ist die Hauptstromquelle des Pelletiersystems. Es ist für das Schmelzen und Plastifizieren von Kunststoffrohstoffen (wie PE, PP, PVC usw.) durch Erhitzen, Druckbeaufschlagung und Scherwirkung der Schnecke verantwortlich. Schnecke und Zylinder sind Schlüsselkomponenten, und ihr Verschleißgrad wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus.
Düsenkopf: Am Ende der Haupteinheit gelegen, ist dies die erste „Form“, die die Form der Kunststoffpellets bestimmt und die Schmelze in kontinuierliche Stränge oder Folien formen kann.
Siebwechsler: Eine Kernkomponente des Düsenkopfes, die zum Filtern von Verunreinigungen aus der Schmelze dient. Zu den gängigen Typen gehören manuelle, elektrische und hydraulische Modelle, wobei hydraulische Modelle eher für große Produktionslinien geeignet sind.
Filtersieb: Ein Verbrauchsmaterial, das Verunreinigungen direkt herausfiltert; Wenn das Sieb verstopft ist, führt dies direkt zu einem schlechten Materialfluss und einer verringerten Leistung.
Kühlsystem: Frisch aus dem Düsenkopf extrudierter Kunststoff befindet sich in einem viskosen Fließzustand und muss unmittelbar vor dem Schneiden abgekühlt und ausgehärtet werden. Kühlmethoden werden in Wasserkühlung und Luftkühlung unterteilt.
Wasserkühlung: Die gebräuchlichste Methode, bei der der Kunststoffstrang über einen Kühlwassertank auf einen glasigen Zustand abgekühlt wird.
Luftkühlung: Die Kühlung erfolgt durch Luftkanäle oder Luftschleier.
Pelletiereinheit: Schneidet den abgekühlten Kunststoffstrang in zylindrische oder ovale Pellets mit einem Durchmesser von ca. 3×3 mm.
Stranggranulierung: Das Material wird vor dem Schneiden abgekühlt und ausgehärtet; Diese Methode ist für die meisten allgemeinen-Kunststoffe geeignet.
Heiß{0}}Schnittpelletierung: Die Schmelze wird unmittelbar nach dem Austritt aus dem Düsenkopf von einem rotierenden Messer mit hoher-Geschwindigkeit geschnitten und dann durch Luft oder Wasser abgekühlt; Diese Methode ist äußerst effizient.
Trocknungs- und Fördersystem:
Föhn: Wird verwendet, um nach dem Abkühlen mit Wasser -die Feuchtigkeit von der Oberfläche der Pellets zu trocknen.
Sammelgerät: Sammelt die fertigen Pellets; Typischerweise wird ein automatisches pneumatisches Fördersystem oder ein einfacher Sammeltrichter verwendet.
Vibrationssieb: Siebt und sortiert die Pellets, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen.