Beschreibung

Produktvorteil

● Produktionskosten senken

Wenn der gebrauchte Doppelschneckenextruder die Farbe ändert, dauert es nur wenige Minuten, den Zylinder schnell zu öffnen und eine manuelle Reinigung durchzuführen, sodass das Reinigungsmaterial oder weniger verwendet werden kann, was Kosten spart.

● Verbesserung der Arbeitseffizienz

Während der Gerätewartung muss der gebrauchte Doppelschneckenextruder nur ein paar Schrauben lösen, den Griff des Schneckengetriebes drehen, um den oberen Teil des Zylinders anzuheben, um den gesamten Zylinder zu öffnen, und dann Wartungsarbeiten durchführen. Dies nicht nur verkürzt die Wartungszeit, reduziert aber auch die Arbeitsintensität.

● Hohes Drehmoment, hohe Geschwindigkeit

Die Geschwindigkeit des gebrauchten Doppelschneckenextruders bietet einzigartige Vorteile bei der Verarbeitung hochviskoser und wärmeempfindlicher Materialien.

Produktparameter

Schraubendurchmesser	65/132 mm	Hauptmotorleistung	37 kW	Vakuumpumpe	Ultimatives Vakuum 0,4 MPa, Durchfluss 40 m²/h
Anzahl Schrauben	1	Hauptmotorgeschwindigkeit	1500 U/min	Motorleistung	0.95 kW
Effektive Arbeitslänge der Schraube	1140 mm	Produktionskapazität	250kg/h	Heizgerät	Automatische Fütterung
Schneckengeschwindigkeit	1-34.7 U/min	Anzahl der Heizsegmente und Leistung	4 Fassabschnitte 24 kW	Leistung des Fasskühlgebläses	0.25 kW x 3
Drehrichtung der Schraube	In verschiedene Richtungen nach außen drehen	Höhe der Maschinenmitte	1000 mm	Maße	4235x1520x2450
Qualität	4000 kg

Produkteigenschaften und Anwendung

Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden. Der gebrauchte Doppelschneckenextruder ist eine wichtige Ausrüstung in Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Es ist nicht mehr nur für die Extrusionsformung und Mischverarbeitung von Polymermaterialien geeignet. Seine Verwendung wurde auf Lebensmittel, Futtermittel, Elektroden, Sprengstoffe, Baumaterialien, Verpackungen, Zellstoff, Keramik und andere Bereiche ausgeweitet.

Anwendungsbeispiele:

1. Glasfaserverstärkte, flammhemmende Materialgranulierung (z. B.: PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC verstärktes Flammschutzmittel usw.)

2. Granulierung von hochfüllenden Materialien (z. B.: PE, PP gefüllt mit 75 % CaCO.)

3. Granulierung wärmeempfindlicher Materialien (z. B. PVC, XLPE-Kabelmaterialien)

4. Dicker Masterbatch (z. B. gefüllt mit 50 % Toner)

5. Antistatisches Masterbatch, Legierung, Färbung, Granulierung mit geringer Füllung

6. Granulierung von Kabelmaterialien (z. B. Mantelmaterialien, Isolationsmaterialien)

7. Granulierung von XLPE-Rohrmaterial (z. B. Masterbatch zur Heißwasservernetzung)

8. Mischen und Extrudieren von duroplastischen Kunststoffen (z. B. Phenolharze, Epoxidharze, Pulverlacke)

9. Schmelzklebstoff, PU-Reaktionsextrusionsgranulation (z. B. EVA-Schmelzklebstoff, Polyurethan)

10. Kresin, SBS-Entgasungsgranulation

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